Convoiement, stockage et dosage

Le convoiement pneumatique est habituellement utilisé lorsque le produit à transporter (matières premières ou résidus) est sec, garantissant un apport en matériel rapide, direct et constant.

Selon les applications et besoins du procédé, le convoiement pneumatique peut se faire en phase diluée ou dense. La phase diluée (beaucoup d’air, peu de produit) est la plus répandue car elle est la plus facile à implémenter. La phase dense (beaucoup de produit, peu d’air) a un usage plus réservé et un paramétrage plus pointu. Un système typique consiste en une unité de surpression créant un déplacement d’air en pression positive dans un réseau de conduits avec des changements de direction de type long rayon. Ce réseau peut posséder un ou plusieurs points d’entrée de produits ainsi qu’un ou plusieurs points de décharge ou d’acheminement. 

Les avantages du convoiement pneumatique par rapport au convoiement mécanique traditionnel sont multiples :

• Maintenance minimale
• Facilité d’opération et d’accès (en cas de blocage notamment)
• Peu ou aucune usure des composantes 
• Trajet d’acheminement malléable, s’adaptant aux infrastructures existantes
• Empreinte physique d’implantation très réduite et légère 
• Acheminement des produits sur de longues distances
• Acheminement en milieu fermé, non exposé à l’air ambiant
• Trajet des conduits possible dans toutes les directions

Spécialistes du convoiement pneumatique, nous vous aidons à planifier vos nouveaux projets, à optimiser vos installations ou à régler vos problématiques de manutention et de convoiement de produits. Nous trouvons la solution qui convient le mieux à vos besoins et vous proposons des composantes spécialisées en fonction de vos applications et des produits convoyés : 

• Coudes avec protection anti-usure
• Lances de diffusion
• Systèmes d’apport de produits aux réseaux de conduits 
• Éducteurs
• Systèmes divergents
• Soupapes brise-vide
• Soupapes d’ajustement
• Soupapes de surpression… 

Nous concevons et fabriquons des silos et réservoirs complets et efficaces, de diverses formes et dimensions, adaptés à votre secteur d’activité et à vos besoins.

Ces systèmes d’accumulation sont fabriqués en acier doux, acier inoxydable ou polymère. Ils sont disponibles avec les accessoires et composantes d’appoint appropriés pour votre utilisation et le produit accumulé. 

• Structure support
• Point d’accès pour maintenance
• Systèmes de gestion de décharge
• Sondes de niveau
• Aérateurs et fluidiseurs pour favoriser l’écoulement du produit
• Unité de filtration au-dessus du silo (bin vent)
• Soupapes brise-vide et de surpression
• Évent de déflagration
• Système de contrôle
• Revêtement interne anti-usure…

Les trémies et bennes offrent un accès facile à leur partie supérieure, permettant d’ajouter du produit au besoin.

Nos systèmes de trémies et bennes sont disponibles en différents matériels et avec les mêmes composantes et accessoires que nos silos et réservoirs.

Leur conception est toujours axée sur l’efficacité et la longévité d’opération.

Selon l’application ou le procédé utilisé, leur configuration peut prendre diverses formes et dimensions.

Selon le type d’équipement utilisé, la décharge d’un produit peut être effectuée ou non à un rythme contrôlé.

Nos solutions complètes de systèmes de décharge et dosage sont conçues pour s’adapter à votre application, votre procédé et vos besoins.

• Soupape rotative de tout type  
• Convoyeur à vis de tout type
• Éducteur pour convoiement pneumatique
• Soupape à pincement 
• Soupape guillotine
• Soupape divergente
• Soupape papillon
• Soupape dompeuse

Chaque système est disponible avec motorisation électrique, actuateur pneumatique/électrique ou activation manuelle. 

Selon l’application, le type d’équipement et la nature du problème, plusieurs solutions peuvent être envisagées :

• La plaque d’aération est une solution à faible volume et pression d’air. Elle assure une circulation d’air favorisant l’écoulement naturel du produit. Son activation peut être continue ou au besoin selon l’application.
• L’aérateur type champignon est une solution à moyen volume et pression d’air. Il permet un mouvement d’air forcé pour activer l’écoulement du produit. Son activation peut être continue ou au besoin selon l’application.
• Le balayeur d’air est une solution capable de répondre à la majorité des problématiques d’écoulement : pontage, matériel collant, matériel à la géométrie non favorable à l’écoulement… Le balayeur d’air nettoie les parois internes du réservoir sur 360 degrés et force l’écoulement du produit.
• Les lances, canons supersoniques et autres procédés sont des solutions sur-mesure pour certaines problématiques d’écoulement particulières.